In der Produktion ist Wärme niemals einfach nur Wärme – sie entscheidet darüber, ob ein Glasstück die Prüfung besteht oder wegen thermischer Belastungen zerbricht. Sie bestimmt auch, ob die Produktionszeit eingehalten werden kann oder nicht, da dadurch heiße und kalte Stellen entstehen können, was wiederum zu Verzögerungen führt.
Wenn das Heizprofil nicht korrekt ist, gehen bei der Behandlung des Glases die Maße durcheinander. Bei der Laminierung wird das eingeschlossene Luftvolumen nicht beseitigt. Die Beschichtungen trocknen ungleichmäßig.
Was technisch wirklich anders ist: Wir haben die Einrohr-Infrarotlampe um eine Quarzkapsel sowie einen präzise gesteuerten Kurzwellenemitter herum gebaut. Dadurch wird Energie gezielt abgegeben – mit geringer thermischer Masse. Dadurch erreicht die Temperatur sofort den gewünschten Wert, ohne Verzögerung. Das Ergebnis ist ein reproduzierbares Temperaturprofil über das gesamte Glas – keine heißen Ränder und keine kalten Bereiche.
Die Lampe ist in Standardspannungen und kompakten Abmessungen erhältlich und lässt sich einfach in vorhandene Anlagen einbauen, dank einfacher elektrischer und mechanischer Anschlüsse. Man kann die Module austauschen, ohne den Ofen oder die Transportanlage zerstören zu müssen.
Warum sie in der Praxis funktioniert: Bei der Behandlung des Glases bringt sie die Oberflächentemperatur schnell auf den gewünschten Wert – dadurch bleibt der Druck konstant und die Kompressions Schicht entsteht gleichmäßig. Beim Biegen verkürzt sie die Produktionszeit, indem sie das Glas nur dann erwärmt, wenn es nötig ist. Dadurch wird eine gleichmäßige Form gewährleistet.
Bei der Laminierung mit EVA/SGP/PVB entfernt sie das eingeschlossene Luftvolumen und fördert die Haftung der Schichten – ohne dass die Ränder beschädigt werden. Dadurch sinkt die Anzahl der Ausschusswaren und die Produktionsgeschwindigkeit bleibt konstant. Für das Trocknen von Beschichtungen und das Versiegeln von Isolierglas reduziert die gezielte Wärmeeinstrahlung das Gasen und verbessert die Integrität der Ränder.
Der Energieverbrauch sinkt, da das Glas direkt erhitzt wird – nicht die umgebende Luft. Weniger Temperaturschwankungen bedeuten außerdem weniger Störungen im Produktionsprozess.
Praktische Details, die man nicht übersehen darf: Infrarotstrahlung benötigt eine Sichtlinie – daher müssen die Positionierung der Lampe sowie die Geometrie des Reflektors der Dicke und Geometrie des Glases entsprechen. Es dauert etwas, bis die Lampe stabil arbeitet. Der Quarzkörper muss sauber gehalten werden – selbst eine dünne Schicht kann die Leistung beeinträchtigen und das Temperaturprofil stören.
Planen Sie regelmäßige Kontrollen der Ausrichtung der Lampe sowie der Temperatur an den Anschlüssen. Stellen Sie sicher, dass Ihre Steuerungsstrategie mit der Reaktionszeit der Lampe mithalten kann. Wenn Sie diese Grundregeln beachten, kann die Einrohr-Infrarotlampe die Wärme in eine kontrollierbare Größe verwandeln, mit der man arbeiten kann.