בשטח הייצור, כמו שאנו יודעים, התהליך הוא כזה: יריעת הזכוכית מונחת על שולחן החיתוך, ומיד מתחילים להופיע סדקים קטנים. השינויים התרמיים המקומיים גורמים להיווצרות של סדקים זעירים, עוד לפני שהחיתוך מסתיים. כל יריעה שנהרסת היא הפסד שלא ניתן לתקן. ייצרנו את המנורות לחימום יריעות הזכוכית כדי למנוע את הבזבוז הזה – על ידי הגעת היריעה לטמפרטורה יציבה ואחידה לפני החיתוך.
המנורות משתמשות בקרינת אינפרא-אדום בגלים קצרים, עם תגובה מהירה. הן מחממות את פני הזכוכית מבלי להפוך את האוויר ל”תנור”. כך נוצרת אזור חימום אחיד על כל שטח היריעה, וכך לא נוצרים סדקים בקצוות היריעה. ההספק של המנורות מותאם למהירות החיתוך, וצפיפות האנרגיה מותאמת לזכוכית בעובי 4–12 ממ. כך התוצאות נשארות אחידות משמרה לשמרה. החימום נעשה רק כשיש צורך בכך, ולא על ידי הפעלת “תנור” מלא, כך ששימוש האנרגיה נשאר מינימלי.
התוצאה בפועל היא פחות יריעות שנהרסות בגלל סדקים בקצוות או סדקים זעירים, ועומק החיתוך נשאר קבוע בכל מחזור ייצור. כמו כן, צריכת האנרגיה לכל מטר רבוע פוחתת, ואורך החיים של המנורות גדול יותר מאשר במנורות הלוגן הישנות. כמו כן, יש פחות עצירות בלתי צפויות לצורך תיקונים. ניתן להשתמש במנורות אלו כתחליף למנורות הישנות ברוב מכונות החיתוך של היצרנים, וממשק הבקרה מקל על המפעילים לנהל את התהליך.
ההתקנה דורשת רק התאמה של מתח החשמל ומרחק ההתקנה של המנורות. יש לוודא שהמנורות מותקנות במקביל למישור הזכוכית, ושיש מספיק מרחק ביניהן כדי למנוע אזורי חימום יתר. לאחר ההתקנה, יש להפעיל את אזור החימום ממש לפני ראש החיתוך, למשך 2–4 שניות, ולאפשר לנתונים להנחות את ההתאמות הנדרשות בנוגע לעובי היריעה ולאפקטיביות הציפוי שלה.