薄いガラスの場合、均一でない加熱は許されません。幅0.5mmのばらつきがあると、ガラスが歪んだり、光学的不具合が生じたり、最終検査時になって初めて亀裂が見つかったりします。対流式オーブンでは反応速度が遅く、従来の放射型ヒーターでは塗装されている面とそうでない面の間の放射率の違いによって問題が生じます。そのため、私たちは薄いガラス用に特別に調整された赤外線ヒーターを使用しています。
技術的に重要な点 私たちは、急速に熱を発生させることができる短波長の赤外線エミッターを使用しています。これにより、装置や周囲の空気を過度に加熱することなく、素早くエネルギーを供給できます。ピーク波長はガラスの吸収特性に合わせて調整されているため、熱は必要な場所、つまり表面に届き、そこから最小限の勾配で内部に伝わります。これにより、ガラスの歪みを抑えることができます。出力は段階的に調整可能なので、1.1mm、2.1mm、3.2mmといった値を設定しても、プロセスの安定性は維持されます。
実際に効果的な理由 強化処理や曲げ加工では、歩留まりが悪くなってしまうと、スピードは意味を成しません。赤外線ヒーターは素早く熱を発生させ、一定の温度を維持できます。これにより、廃棄されるガラスの量が減り、再加工の回数も少なくなります。また、EVAラミネーション処理では、自動車や建築分野でも同様に、迅速な反応により工程時間が短縮され、端の過熱も防げます。その結果、光学性能やエッジの密着性が向上します。そして、全体の部屋を加熱するのではなく、ガラスだけを加熱するため、エネルギー消費も削減されます。
注意すべき点 赤外線は直線的に作用するため、エミッターの配置や反射板の形状は、加工対象物の形状に合わせて設計する必要があります。IGUスペーサーや工具から反射される熱によって、適切に遮断しなければホットスポットが発生する可能性があります。正しいエミッターの間隔や距離、十分な熱的余裕を考慮して設置を行う必要があります。これらの詳細をしっかりと決めておけば、既存のラインに簡単に組み込むことができます。