在庫切れの部品によって生産が止まるのを防ぎましょう。
生産ラインが停止してしまうことほど悪いことはありません。OEM製のスペアパーツが何週間も在庫切れ状態になっていて、強化炉が動かないという状況です。船舶用ガラスの世界では、これは大災害です。単に熱を加えるだけでは不十分で、精度が何よりも重要です。
そこで私たちが役立ちます。世界の反対側から送られてくるブランド製品を待つ必要はありません。私たちはカスタムメイドの短波赤外線ヒーターを作成し、7日以内にお届けします。そうすれば、すぐに再び生産を再開できます。
適切な熱量の調整
船舶用ガラスは厚いため、迅速に軟化させるには強力な熱が必要です。
私たちは「一つのサイズで全てを解決」というわけにはいきません。230Vか400Vを使用しているかなど、お客様の環境を考慮して、1ミリメートルあたりの正確なワット数を決定します。これによって熱密度をコントロールできます。
ただし、ワット数を上げる場合は、まず配線や変圧器を確認してください。建物内のブレーカーがすべて切断されてしまうような事態にならないようにしましょう。
石英とコーティングについて
これらのヒーターの内部には、高純度の石英が使われています。なぜかというと、強化炉の中は非常に過酷な環境だからです。安価な材料では、熱ショックで破損してしまいます。
特定の船舶用ガラスの場合、石英に特別なコーティングを施します。そうすることで、熱が表面で反射するのではなく、ガラスの奥深くまで届きます。これにより、表面的な加熱ではなく、均一な加熱が可能になります。
また、設置に関しても心配は要りません。R7sやSk15のエンドキャップが付属しているので、そのまま取り付けるだけです。配線の変更も不要で、面倒もありません。
デメリット
このカスタムメイドのヒーターを使用すると、停止時間が数週間から数日に短縮されます。既存の設備にも問題なく適合します。
ただ一点注意してほしいのは、この高強度のヒーターは大量の放射熱を放出するということです。冷却ファンが正常に動いているか、シールドがしっかりしているかを確認してください。オーブンの温度が以前よりも高くなりすぎて、筐体が変形してしまうのは避けたいですよね。