もう、ガラスの性質を推測するのはやめましょう。バッチ間のばらつきを解消しましょう。
CNCによるガラス切断を行ったことがある人なら、その苦労はよくわかるでしょう。ストレスが生じる箇所を見て、なぜ一部の板材は完璧に切れるのに、他のものは壊れてしまうのかと悩んでしまいます。さらに悪いことに、冷却中に変形してしまうこともあります。
これは本当に悪夢です。ほとんどの場合、問題は一つに集約されます。それは、加熱がガラス全体に均等に行き渡っていないことです。
「標準的」な加熱方法の問題点
IRランプについて言えば、多くの工場では単純に標準的なランプを使用していますが、実際にはそれらはすべて同じ性能というわけではありません。
例えば、あるランプが1200Wの出力を出しているのに、隣のランプが1100Wしか出力しない場合、ワークピース内に温度差が生じてしまいます。ガラスは場所によって拡張率が異なり、そこから問題が始まります。
私たちは、石英の純度やフィラメントの密度といった細かい点にこだわり、各装置の出力が一定であるようにしています。目標は簡単です。ガラスの各部分が同時に所定の温度に達することです。ホットスポットも、冷たい部分もない状態です。
迅速に加熱する方法
ガラスを温めたいけど、CNCのフレームが溶けてしまうのは避けたいですよね。
そのため、私たちは短波長の赤外線を使用します。これにより、加熱エネルギーが表面だけでなく、ガラスの内部にも素早く浸透します。その結果、タイマーを見て待つ時間が減り、実際に切断する時間が増えます。
設置時の注意点として、多くのエネルギーを狭い空間に集中させると、非常に高温になります。もし複数のランプを使用する場合は、冷却ファンをしっかり確認してください。もし冷却ファンの能力が不十分だと、制御用の電子機器が壊れてしまいます。それは誰も望むことではありません。
なぜこれが重要なのか
加熱が均一であれば、ストレスも均一に解消されます。そうすれば、すべてが予測可能になります。新しい作業を開始するたびに、送り速度を再考したり、心配したりする必要もありません。朝最初の板材であろうと、仕事を終える前の100枚目の板材であろうと、結果は同じです。
シンプルに、うまく機能するのです。