얇은 유리의 경우, 불균일한 열이 가해지면 문제가 생깁니다. 0.5mm 정도의 오차가 있으면 유리가 비틀리거나 광학적 왜곡이 발생할 수 있으며, 이러한 문제들은 최종 검사 시에야 발견됩니다. 대류식 오븐의 경우 반응 속도가 느리고, 일반적인 방사형 히팅 패널의 경우 코팅된 표면과 그렇지 않은 표면 사이의 복사율 차이로 인해 문제가 생깁니다. 그래서 저희는 얇은 유리에 맞게 특별히 설계된 적외선 히팅 시스템을 사용합니다.
기술적으로 중요한 점들 저희는 빠르게 열을 발생시키는 단파 적외선 발산체를 사용합니다. 이를 통해 에너지를 빠르게 전달할 수 있으면서도 기기나 주변 공기가 과열되는 것을 방지할 수 있습니다. 피크 파장은 유리의 흡수 특성에 맞게 조정되어, 열이 필요한 곳, 즉 유리 표면에 집중됩니다. 그런 다음 열은 최소한의 그라디언트로 내부로 전달됩니다. 이를 통해 유리의 비틀림이나 변형을 효과적으로 방지할 수 있습니다. 출력은 단계별로 조절 가능하므로, 1.1mm, 2.1mm, 3.2mm와 같은 다양한 두께에 맞춰 설정할 수 있습니다.
실제로 왜 효과적인가? 강화 처리나 접힘 공정에서는 속도보다는 일관성이 더 중요합니다. 적외선 히팅 시스템은 빠르게 열을 전달함과 동시에 일정한 온도를 유지할 수 있습니다. 이를 통해 폐기된 제품의 양이 줄어들고, 재작업도 줄어듭니다. 또한, 자동차나 건축 분야에서도 빠른 반응 속도 덕분에 공정 주기가 단축되고, 가장자리의 과열도 줄어듭니다. 그 결과 광학적 품질과 가장자리의 손상이 최소화됩니다. 또한, 전체 공간을 가열하는 대신 유리만을 가열하기 때문에 에너지 소비도 줄어듭니다.
주의해야 할 점들 적외선은 직선 상에서만 작용하기 때문에, 발산체의 배치와 반사체의 형태는 부품의 형태에 맞아야 합니다. IGU 스페이서 프레임이나 공구로 인해 반사된 열이 제대로 차단되지 않으면 과열이 발생할 수 있습니다. 따라서 적절한 발산체 간격과 목표 거리, 그리고 충분한 열적 여유를 고려하여 설치 계획을 세워야 합니다. 이러한 세부 사항들을 잘 고려한다면, 모듈을 기존 라인에 쉽게 도입할 수 있습니다.