Bij het gebruik van dun glas kan oneffen warmteverspreiding ernstige gevolgen hebben. Als er een verschillen van 0,5 mm optreedt in de warmtetoevoer over het oppervlak van het glas, zal dit leiden tot vervorming, optische vervormingen of zelfs stressbreuken die pas tijdens de eindcontrole zichtbaar worden. Conventionele stralingspanelen hebben te maken met problemen door verschuivingen in de emissiviteit tussen beklede en onbeklede oppervlakken. Daarom maken we gebruik van infraroodverwarmingssystemen die speciaal zijn afgestemd op dun glas.
Wat technisch gezien belangrijk is
We gebruiken kortegolflange infraroodemissoren met een snel opkomend thermisch profiel. Hierdoor wordt de energie snel afgegeven, zonder dat het glas of de omringende lucht te veel worden verhit. De golflengte is zo gekozen dat de warmte precies op het gewenste punt terechtkomt – op het oppervlak van het glas. Vervolgens wordt de warmte langzaam naar binnen geleid. Hierdoor ontstaat een stabiel thermisch veld dat vervorming voorkomt. De uitgangssterkte kan in stappen worden aangepast, zodat je de juiste instelling kunt kiezen voor 1,1 mm, 2,1 mm of 3,2 mm, zonder dat dit invloed heeft op het proces.
Waarom het in de praktijk werkt
Bij het temmen en buigen van glas doet snelheid er niet toe als er veel materiaal verloren gaat. Infraroodverwarming zorgt er namelijk voor dat de warmte snel wordt afgegeven, terwijl het gewenste temperatuurniveau behouden blijft. Dit zorgt voor minder verspilde materialen en minder herwerkingswerk. Bovendien kan de takttijd beter worden bepaald. Bij EVA-laminaat, zowel in de automobiel- als architectuurindustrie, verkort de snelle responstijd de cyclus en wordt oververhitting aan de randen voorkomen. Hierdoor blijft de optische helderheid en de integriteit van de randen behouden. En ja: het energieverbruik neemt af, omdat alleen het glas wordt verhit, niet de hele ruimte.
Op wat je moet letten
Infraroodstraling heeft alleen effect wanneer er sprake is van een rechtlijnige richting van de straling. Daarom moeten de positie van de emissoren en de geometrie van de reflectoren goed worden gepland. Warmte die wordt gereflecteerd door de onderdelen en gereedschappen kan leiden tot hete punten, tenzij deze goed worden beschermd. Plan de installatie zorgvuldig, met rekening houdend met de juiste afstand tussen de emissoren en voldoende thermische ruimte. Op deze manier kan het systeem gemakkelijk worden geïntegreerd in bestaande productielijnen.