Na linha de produção, você conhece o procedimento padrão: uma chapa fria é colocada sobre a mesa de corte, e as primeiras marcas começam a aparecer na superfície do vidro. O choque térmico localizado causa microfissuras antes mesmo que o corte seja concluído. Cada painel que se torna inservível representa uma perda irreparável. Nós desenvolvemos lâmpadas de pré-aquecimento para evitar esse desperdício desde o início – mantendo a temperatura da chapa estável e uniforme antes mesmo de começar o corte.
As lâmpadas emitem luz infravermelha de onda curta, com resposta rápida, aquecendo a superfície do vidro sem transformar o ar ao redor em um “forno”. Assim, é possível criar uma zona térmica uniforme em toda a superfície da chapa, evitando assim quedas bruscas de temperatura nas bordas, que podem causar fissuras. A potência das lâmpadas é calibrada para vidros com espessura de 4 a 12 mm, garantindo resultados consistentes de linha em linha. O aquecimento acontece conforme necessário, sem a necessidade de usar um “forno” completo, o que reduz o consumo de energia.
Isso se traduz em menos produtos rejeitados devido a falhas nas bordas ou microfissuras, além de uma profundidade de corte consistente em cada lote. Além disso, há menor consumo de energia por metro quadrado, maior vida útil das lâmpadas em comparação com os módulos halógenos antigos, e menos paradas não planejadas para reprocessamento. Essas lâmpadas podem ser substituídas diretamente nas linhas de corte dos fabricantes, e sua interface de controle facilita o trabalho dos operadores.
A instalação é simples: basta garantir que as lâmpadas fiquem paralelas à superfície do vidro e deixar espaço suficiente entre elas para evitar pontos quentes. Uma vez instaladas, basta ativar a zona de pré-aquecimento logo antes da cabeça de corte, por cerca de 2 a 4 segundos. Os dados coletados permitem ajustes precisos quanto à espessura do vidro e à emissividade do revestimento.