الیکٹرک گلاس لر ہیٹنگ: مناسب طول موج کا استعمال
ہم الیکٹرک گلاس لر ہیٹنگ سسٹمز اسی وجہ سے تیار کرتے ہیں کہ تاکہ حرارت کی شدت، گلاس کی کیمیائی خصوصیات کے مطابق ہو۔ “ایک ہی طریقہ کار” کا استعمال بے فائدہ ہے۔
عام ہیٹرز، توانائی کو بے ترتیب طریقے سے پھیلاتے ہیں، جس کی وجہ سے بہت زیادہ توانائی ضائع ہو جاتی ہے۔ لیکن خصوصی اجزاء والے گلاس کے لئے، ایک مخصوص طول موج کا استعمال ضروری ہے۔ اگر ایسا نہ کیا جائے، تو گلاس کی سطح پر غیر یکساں حرارت پڑتی ہے، جس سے دباؤ پیدا ہوتا ہے۔
لہذا ہمارا طریقہ یہ ہے کہ ہم انفراریڈ طول موج کو سائنسی طریقے سے ایڈجسٹ کرتے ہیں۔ ہم صرف واٹس کی مقدار کو ہی نہیں، بلکہ طول موج کو بھی ایڈجسٹ کرتے ہیں تاکہ یہ گلاس کے خصوصی اجزاء کے مطابق ہو۔ یہی وہ فرق ہے جو ہوا کو گرم کرنے اور براہ راست گلاس کو گرم کرنے میں ہے۔
طاقت، وولٹیج اور سائز – آسان الفاظ میں
لر ہیٹر کے اندر ایک اعلی کثافت والی کوارٹز ٹیوب ہوتی ہے۔ اس کو ایسے ہی ڈیزائن کیا گیا ہے کہ یہ کم جگہ میں زیادہ حرارت فراہم کرے۔ ہم ایسے ہیٹرز کو انتہائی درجہ حرارت کے لئے تیار کرتے ہیں، عموماً 1500W سے 2500W کے درمیان۔
وولٹیج بھی اہم ہے۔ ہم 230V اور 400V دونوں قسم کے ہیٹرز فراہم کرتے ہیں۔ 400V کا استعمال کرنے سے، ایک ہی واٹیج میں کم کرنٹ استعمال ہوتا ہے۔ اس کا مطلب یہ ہے کہ چھوٹے کنڈکٹرز اور آسان وائرنگ کی ضرورت ہے۔ لیکن، اعلی وولٹیج کی وجہ سے کنٹرول کیبنٹ میں مضبوط انسولیشن اور حفاظتی اقدامات ضروری ہیں۔
سائز کے لحاظ سے، ٹیوب کی لمبائی عموماً 300ملی میٹر سے 450ملی میٹر کے درمیان ہوتی ہے۔ اس طرح، ہیٹر کو گلاس کی چوڑائی کے مطابق استعمال کیا جا سکتا ہے، بغیر پوری مشین کو پیچیدہ بنانے کی ضرورت کے۔
اسے کس چیز سے بنایا گیا ہے: کوارٹز، کوٹنگ اور کنکشنز
ہیٹنگ عنصر کوارٹز ٹیوب کے اندر ہوتا ہے۔ کیوں؟ کیونکہ کوارٹز اچانک حرارتی تغیرات کو برداشت کر سکتا ہے، اور انفراریڈ توانائی کو بغیر کسی رکاوٹ کے گزرنے دیتا ہے۔
ہم ٹیوب کے باہر ایک خصوصی ریفلیکٹیو کوٹنگ لگاتے ہیں۔ اس کے دو فوائد ہیں: پہلا یہ کہ یہ توانائی کو سیدھے گلاس کی سطح پر منتقل کرتا ہے، اور دوسرا یہ کہ یہ ارد گرد کے آلات کو حرارت سے بچاتا ہے۔
کنکشنز کے لئے، ہم R7s یا Sk15 کنکٹرز استعمال کرتے ہیں۔ یہ کنکٹرز اعلی درجہ حرارت پر بھی مستحکم رہتے ہیں، اور انسٹالیشن کو آسان اور محفوظ بناتے ہیں۔ یہ کنکٹرز ٹیوب کے گرم حصوں میں بھی ٹوٹتے نہیں۔
اندر، ہیٹنگ عنصر ہیلوجن پر مبنی ہے۔ اس کی وجہ سے ہمیں مستحکم اور قابل کنٹرول آؤٹ پٹ ملتا ہے، اور یہ گلاس کو گرم کرنے کے لئے درکار اعلی درجہ حرارت پر بھی کام کرتا رہتا ہے۔
استعمال کرنے کا تجربہ: قابل اعتماد درستگی
یہ سسٹم ان انجینئروں کے لئے ہے جنہیں ہر روز ایک ہی نتائج کی ضرورت ہے۔
چونکہ ہم طول موج کو گلاس کے خصوصی اجزاء کے مطابق ایڈجسٹ کرتے ہیں، اس لئے گلاس تیزی سے اور یکساں طور پر گرم ہوتا ہے۔ اس کا نتیجہ یہ ہے کہ گلاس کی سطح پر غیر یکساں حرارت نہیں پڑتی، اور ناقص مصنوعات کی تعداد بھی کم ہو جاتی ہے۔
یہ سسٹم، معیاری لر زونز کا متبادل کے طور پر بھی استعمال کیا جا سکتا ہے، لیکن اس سے عمل کی فزکس پر کنٹرول حاصل کیا جا سکتا ہے۔
لیکن ایک مشکل بھی ہے… اعلی حرارت کی وجہ سے، قریبی آلات کو تحفظ فراہم کرنے کے لئے مناسب کولنگ اور شیلڈنگ سسٹم کی ضرورت ہے۔ ہم آپ کو طاقت فراہم کرتے ہیں؛ آپ کو صرف یہ یقینی بنانا ہے کہ مشین کے دیگر حصے اس حرارت کو برداشت کر سکیں۔
یہی طریقہ ہے جس سے ہم ہر بار درست درجہ حرارت حاصل کرتے ہیں۔