Trên dây chuyền sản xuất, quy trình vẫn giống như mọi khi: tấm kính lạnh được đặt lên bề mặt cắt, và ngay lập tức các vết cắt bắt đầu xuất hiện. Sự thay đổi nhiệt độ đột ngột gây ra những vết nứt nhỏ trước cả khi việc cắt hoàn tất. Mỗi tấm kính bị hỏng đều là tổn thất mà chúng ta không thể khắc phục được. Chúng tôi đã thiết kế các bóng đèn sưởi trước khi cắt nhằm ngăn chặn tình trạng lãng phí này – bằng cách làm cho bề mặt kính đạt được nhiệt độ ổn định trước khi tiến hành cắt.
Các bóng đèn này sử dụng ánh sáng hồng ngoại tần số cao, giúp làm nóng bề mặt kính mà không làm không khí xung quanh trở thành “lò nướng”. Nhờ đó, bề mặt kính được làm nóng đồng đều, từ đó loại bỏ nguy cơ xuất hiện các vết nứt do sự chênh lệch nhiệt độ. Công suất của bóng đèn được điều chỉnh sao cho phù hợp với độ dày của kính từ 4–12 mm, giúp đảm bảo kết quả cắt luôn ổn định qua từng ca sản xuất. Nhiệt lượng được tạo ra theo nhu cầu, chứ không phải do việc vận hành “lò nướng” toàn diện, vì vậy mức tiêu thụ năng lượng được giảm thiểu.
Kết quả là số lượng sản phẩm bị hỏng do các vết nứt hay vết cắt không đều giảm đi. Ngoài ra, độ sâu của các vết cắt cũng được duy trì ổn định trong mỗi lô sản xuất. Chi phí năng lượng trên mỗi mét vuông cũng giảm xuống. Tuổi thọ của bóng đèn cũng cao hơn so với các loại bóng đèn halogen thông thường. Việc sửa chữa cũng ít xảy ra hơn. Chúng có thể được lắp đặt thay thế cho các bóng đèn cũ trên hầu hết các dây chuyền sản xuất của các nhà sản xuất thiết bị cắt kính. Giao diện điều khiển giúp người vận hành dễ dàng kiểm soát quy trình sản xuất.
Việc lắp đặt chỉ cần chú ý đến điện áp của dây chuyền và khoảng cách lắp đặt. Hãy đảm bảo rằng các bóng đèn được lắp song song với bề mặt kính, và để có khoảng cách vừa đủ để tránh tình trạng quá nóng ở một số vùng nhất định. Sau khi lắp đặt, hãy vận hành chức năng sưởi trước khi cắt trong khoảng 2–4 giây, sau đó sử dụng dữ liệu thu được để điều chỉnh độ dày của kính và độ phản xạ ánh sáng của bề mặt kính.