在生产线上，可以看到墨水从打印机中流出，进而进入干燥区域。此时，墨水仍然处于湿润状态，而这时计时也就开始了。如果温度控制不当，就可能会出现溶剂残留、涂层层间粘附力不足，或是出现只有在经过退火处理后才会显现的微裂纹。我们正是基于这一时刻来设计数字印刷的干燥过程的——因为时间、温度和均匀性决定了产品能否合格出厂，还是只能被当作废品处理。
从技术层面来看，什么是重要的？ 我们使用近红外光源，这种光源能够实现快速、均匀的加热效果，同时尽量减少对流现象。理想情况下，温度调整时间应控制在3秒以内，这样才能让干燥过程与连续的喷墨打印速度保持同步。光源的排列方式旨在让热量均匀地分布在玻璃表面，同时通过边缘补偿机制来避免出现过大的温度梯度。功率则根据生产线的速度和玻璃的厚度来调整，以确保表面温度保持稳定，不会过高。该模块可以轻松安装在各种烤箱中，其安装方式和电气接口都设计为能24小时持续运行。
为什么这种方法有效？ 数字印刷需要精确的温度控制，因为墨水层很薄，而基材又比较敏感。采用这种加热方式，可以快速将墨水烘干，同时又能避免对涂层造成破坏。对于经过退火处理的玻璃来说，这样可以减少因热应力导致的缺陷。而对于涂层产品而言，这种加热方式可以确保整个表面的固化效果一致，而不仅仅是中间部分。实际上，这样就能缩短干燥时间，减少重印次数，从而保持稳定的生产速度。此外，由于热量是按需提供的，因此能耗也会降低。
以下是具体的实施细节： 近红外加热要求光源的放置位置和反射器的几何结构要与玻璃表面的路径以及打印图案相匹配。如果玻璃表面有厚厚的低辐射涂层，那么就需要调整光谱和功率，以弥补这一影响。在安装时，还需要注意保持光源窗口的清洁，并确保有良好的空气流动。虽然需要一些时间来调整速度和温度，但一旦设定好之后，整个流程就能稳定运行了。