Při použití tenkého skla neodpouští nerovnoměrné zahřívání. Pokud na povrch skla působíte s odchylkou 0,5 mm, dojde k pokřivení, optickým zkreslením nebo k trhlinám, které se projeví až při finální kontrole. Konvekční trouby mají problémy s rychlostí reakce, zatímco konvenční zářivé panely selhávají kvůli změnám emisivity mezi potaženými a nepotaženými povrchy. Proto používáme infračervené ohřevy určené speciálně pro tenké sklo.
Co je technicky důležité
Používáme infračervené emitery s krátkovlnným spektrem, které rychle přenášejí energii, aniž by ohřály samotný produkt nebo okolní vzduch. Výška vlnové délky je přizpůsobena absorpci skla, takže teplo působí právě tam, kde je potřeba – na povrchu – a poté se šíří dovnitř s minimálním gradientem. To umožňuje vytvořit homogenní tepelné pole, které zabrání pokřivení skla. Výkon lze regulovat v krocích, takže můžete nastavit hodnoty 1,1 mm, 2,1 mm a 3,2 mm, aniž by se změnil celý proces.
Proč to v praxi funguje
Při temperování a ohýbání skla nezáleží na rychlosti, pokud dochází ke ztrátám kvality. Infračervené záření rychle zahřeje sklo a poté udrží požadovanou teplotu s co nejvyšší jednotností. To znamená méně odpadu, méně oprav a možnost plánování procesů s větší přesností. Při laminaci EVA – ať už v automobilovém nebo architektonickém průmyslu – stejná rychlost reakce zkracuje cyklus a snižuje nadměrné zahřátí okrajů skla, čímž zůstává zachována optická čistota a integrita okrajů. Navíc se snižuje spotřeba energie, protože se ohřívá pouze sklo, nikoli celá místnost.
Na co si dát pozor
Infračervené záření pracuje v linii pohledu, takže rozložení emitorů a geometrie reflektorů musí odpovídat tvaru produktu. Odrážené teplo od rámečků a nástrojů může vést ke vzniku „horkých bodů“, pokud není správně zaštiťováno. Je třeba pečlivě naplánovat instalaci s vhodným rozestupem emitorů, správnou vzdáleností a dostatečnými termickými mezery. Jakmile jsou tyto detaily správně stanoveny, modul lze bez problémů začlenit do stávajících linek.