הפסיקו לחשוב על גודל התנור
רוב החברות חושבות ש”התאמה אישית” פירושה פשוט בנייה של תנור גדול יותר. אך אם אתם עוסקים במחקר ופיתוח של חומרי זכוכית, תנור גדול יותר אינו הפתרון.
הסוד האמיתי נעוץ בצפיפות החום.
אם אתם עוסקים בשימוש בתרכובות זכוכית חדשות, חימום אחיד וסטנדרטי לא מספיק. כתוצאה מכך עלולות להיווצר מתחים פנימיים או עיוותים שיפגעו בדגימה שלכם. זה מתסכל, ובדרך כלל זה קורה מכיוון שאי אפשר לשלוט במקום בו החום פוגע בחומר.
הכל תלוי בזרם החום
אנחנו מסתכלים על הדברים בצורה שונה. אנחנו מתמקדים בכמות החום שפוגעת בכל סנטימטר רבוע.
על ידי שינוי עוצמת החימום ומיקום אלמנטי החימום, אנחנו יכולים ליצור פרופילי חום מדויקים. רוצים חימום חזק במרכז? זה אפשרי. צריכים חימום איטי והדרגתי מהקצוות למרכז? גם זה אפשרי.
זה נותן לכם הרבה אפשרויות – אתם יכולים לבדוק כיצד חומר חדש מגיב לטמפרטורות נמוכות או לחימום איטי, מבלי להרוס את כל המערכת שלכם ולהתחיל מחדש.
שליטה אמיתית
תנורים רגילים יש להם אזורי חימום קבועים. הם מתאימים לעבודות בסיסיות, אך לא למחקר מדעי.
מערכות המחקר והפיתוח שלנו משתמשות בבקרי חשמל נפרדים עבור כל אזור חימום. כך ניתן לשלוט בטמפרטורה בדיוק רב.
זה מקל מאוד על הבנת מה באמת קורה. אם הדגימה נשברת, אין צורך לנחש – ניתן לדעת בדיוק איזה אזור גרם לשינוי הטמפרטורה. זה מסיר את הצורך בניחושים במעבדה.
החיסרון (החלק האמיתי)
יש כמובן חיסרון. צפיפות חום גבוהה מתאימה לחימום מהיר, אך היא יוצרת לחץ רב על הציוד שלכם.
אי אפשר פשוט להגדיל את עוצמת החימום ולקוות לטוב. חימום גבוה במרחב קטן דורש מהמאווררים לעבוד יותר קשה, והמפסקים עלולים להתקלקל. חייבים לוודא שהחשמל והאוורור במתקן שלכם מסוגלים להתמודד עם כמות החום הזו.
זו הנקודה בה אנחנו נכנסים לתמונה. אנחנו עוזרים לכם לתכנן את אזורי החימום, כך שתקבלו מכשיר שניתן להשתמש בו בדיוק – ולא רק תנור גדול שמתחמם.