Guarnitura on Comfort Infrared Heating

Asciugatura rapida per la verniciatura dei vetri

Thu, 09 Jul 2026 00:42:22 +0800

Introduzione
Abbiamo creato i nostri sistemi di riscaldamento ad azione halogenica per un motivo preciso: far asciugare rapidamente le vernici utilizzate per rivestire il vetro. L’obiettivo è semplice: fornire la giusta quantità di calore, esattamente dove è necessario, in modo che la vernice possa indurirsi velocemente, senza danneggiare il vetro stesso. Per raggiungere questo scopo, ci siamo concentrati su due fattori fondamentali: assicurarci che il sistema funzioni correttamente con gli strumenti già presenti in fabbrica, e che possa essere installato senza problemi.

Tempo di essiccazione del rivestimento in vetro IR

Tue, 07 Jul 2026 08:38:43 +0800

Il segreto per accelerare la stampa su vetri (senza disordine)
Parliamo di quel passaggio che rallenta sempre il processo di stampa sui vetri: l’asciugatura dell’inchiostro. Sapete com’è: si stampa, ma poi bisogna aspettare che l’inchiostro si asciughi prima di poter impilare i pezzi di vetro. Altrimenti, l’inchiostro si spalma e i pezzi si attaccano tra loro.
Abbiamo creato questa lampada a raggi infrarossi per risolvere definitivamente questo problema. L’idea è semplice: far sì che la superficie dell’inchiostro si asciughi in pochi secondi.
Come? Si tratta di utilizzare l’energia giusta. Non si tratta semplicemente di utilizzare calore intenso. La lampada concentra il proprio potere nello spettro dei raggi infrarossi a breve lunghezza d’onda, che vengono assorbiti direttamente dai solventi presenti nell’inchiostro. Il vetro stesso rimane fresco. Il risultato? L’inchiostro si asciuga rapidamente, e si possono impilare i pezzi senza problemi.

Lampada per essiccazione del rivestimento nano

Tue, 30 Jun 2026 19:12:42 +0800

Nella linea di produzione del vetro, la fase di essiccazione dello strato nano-coating rappresenta un momento cruciale: in questa fase, il rapporto tra velocità di produzione e qualità del prodotto è fondamentale. Se il profilo di cottura dello strato nano-coating viene alterato, si possono verificare micro-defetti nello strato stesso, nonché una distribuzione irregolare dell’emissività termica. Inoltre, esiste il rischio di fratture dovute allo stress termico, soprattutto nelle parti curve o temperate. I forni a convezione non riescono a reagire abbastanza rapidamente, mentre le lampade tradizionali creano zone di calore e freddo che causano distorsioni ottiche dopo la laminazione o durante le ispezioni finali.