もう、単体の赤外線ランプを使ったりするのはやめましょう。
ほとんどのボトルアニーリングラインの設置は非常に面倒です。たくさんの赤外線ランプを購入し、それらを接続するのに時間を費やし、さらに正確な位置合わせのためにコンベヤーをじっと見つめている必要があります。本当に面倒な作業です。
私たちは、部品の販売をやめて、実際に機能する加熱モジュールの販売に切り替えました。
適切な温度の調整
アニーリングにおいては、適切な温度が重要です。温度が低すぎると、ガラスに応力が残ります。逆に温度が高すぎると、ガラスが溶けてしまいます。
直管型のランプでは、熱が集中してしまうため問題があります。しかし、曲面状の石英ガラスを使用すると、熱がボトル全体に均等に分布します。より多くのエネルギーがガラスに届き、フレーム内で無駄になるエネルギーも少なくなります。これは、より効率的な加熱方法です。
接続の手間を省く
工場内でR7やSK15のコネクタを接続する作業をしたことがある人なら、その苦労が分かるでしょう。接続が緩むと、ソケットが壊れてしまいます。
私たちは、もっと良い方法があると考えました。ランプや反射板、そして配線をすべて1つのチャassisにまとめました。モジュールを炉に入れて電源を接続するだけです。完了です。
ちなみに、高速に温度を上げるために高ワット数の短波発信器を使用しています。ただし、これには電源装置に負担がかかります。400Vのランプを使用する場合は、スイッチを入れた時の急激な電流の変化に対応できる電源装置を用意してください。そうしないと、朝からブレーカーが切れてしまいます。
故障時間の削減とストレスの軽減
大量のランプの中で1つが壊れると、修理の間はそのエリア全体が使えなくなります。これは大きな生産損失につながります。
このモジュールを使えば、個々のランプを手直しする必要はありません。単に加熱ブロック全体を交換するだけです。以前は何時間もかかっていた作業が、今では数分で済みます。
私たちは、曲げ加工や電気工事をすべて自社工場で行います。お客様の現場に届く時には、既に完成した製品として、機械にぴったりとフィットします。技術者が現場で何かを加工したり、配線を接続する必要はありません。シンプルに交換するだけで、すぐに再稼働できます。