オーブンのサイズを気にするのはやめましょう
ほとんどの業者は、「カスタム製作」というのは単に大きな箱を作ることだと思っています。しかし、もし実際に新しいガラス材料の研究を行っているのであれば、大きなオーブンでは解決になりません。
真の鍵は、熱密度です。新しいガラスの組成を試す場合、通常の均一な加熱では不十分です。その結果、内部応力や奇異な変形が生じ、サンプルがダメになってしまいます。これは非常に厄介であり、多くの場合、熱がどこに行くかをコントロールできないからです。
重要なのは熱フラックスです
私たちは別の視点で物事を見ます。つまり、1平方センチメートルあたりにどれだけの熱が作用するかを重視します。
ワット数や加熱素子の位置を調整することで、特定の熱分布を作り出すことができます。中央部に集中的に熱を当てたいのであれば、それも可能です。また、端から中心に向かってゆっくりと温度を上げたいのであれば、それも実現できます。
これにより、新しい材料が急激な冷却やゆっくりとしたアニーリングにどう反応するかをテストすることができます。設備を全部壊してやり直す必要はありません。
実際に効果的な制御方法
一般的なオーブンには固定された加熱ゾーンがあります。これは基本的な作業には十分ですが、科学的研究には不向きです。
私たちの研究用システムでは、各ゾーンごとに独立した電力制御装置が使われています。これにより、温度設定を非常に精密に行うことができます。
これにより、何が起こっているのかを明確に把握することができます。もしサンプルが割れたとしても、どのゾーンの熱密度がその原因かがわかります。これにより、実験の不確実性がなくなります。
代償（正直なところ）
ただし、いくつかの問題点もあります。
高い熱密度は、急速な温度上昇やガラスの転移温度の正確な制御には有効ですが、機器に大きな負担をかけます。
単にダイヤルを回してみるだけでは不十分です。小さな空間に多くのワット数を投入すると、冷却ファンがより頑張らなければならず、電気ブレーカーが故障する可能性もあります。施設の電力や換気システムがその熱量に対応できるかを確認する必要があります。
そこで私たちが役立ちます。私たちは、正確な測定が可能なツールを提供し、単なる大きな金属製の箱ではないものを作り出します。