실크스크린 인쇄된 유리에 적절한 열을 가하는 방법
실크스크린 인쇄와 강화 처리는 서로 잘 어울리지 않습니다. 잉크를 유리에 고정시키고 유리에 압력을 가하려면 막대한 양의 열이 필요하지만, 너무 과도한 열을 가하거나 열이 고르게 분배되지 않으면 선들이 흐려지고 유리가 변형될 수 있습니다.
이는 균형을 잘 맞춰야 하는 문제입니다. 바로 여기서 투명한 석영 적외선관이 유용해집니다. 이것은 모든 것을 통제할 수 있는 비결과 같은 존재입니다.
투명한 석영이 효과적인 이유
우리는 투명한 석영을 사용하는데, 그 이유는 석영이 열을 저장하지 않기 때문입니다. 석영은 단파장의 빛이 관벽을 통과하여 직접 유리에 도달하도록 해줍니다.
하지만 문제는 잉크가 균일하지 않다는 점입니다. 어두운 색상의 잉크는 투명한 유리보다 훨씬 빠르게 적외선 에너지를 흡수합니다. 만약 열량을 너무 높이면, 그 어두운 부분들이 과열되어 잉크가 번지거나 제대로 인쇄되지 않습니다. 결국 유리가 망가지게 됩니다.
따라서 유리가 충분히 뜨거워져서 변형될 수 있도록 하면서도, 잉크가 손상되지 않는 적절한 온도를 찾아야 합니다.
강도와 투명도의 균형
유리를 강화하려면 약 620°C 정도의 온도가 필요합니다. 하지만 실크스크린 인쇄가 추가된 경우에는 그렇게 높은 온도를 가할 수 없습니다. 균일한 열을 가해야 합니다.
저는 항상 히터를 구역별로 나누어 사용할 것을 권장합니다. 예열 구역과 최고 온도 구역의 전력을 따로 조절할 수 있다면, 유리가 최고 온도에 도달하기 전에 잉크를 제대로 준비할 수 있습니다. 이렇게 하면 전체 과정이 훨씬 안정적으로 진행됩니다.
게다가 투명한 석영은 반응이 빠릅니다. 더 두꺼운 유리를 사용한다면, 전력을 거의 즉시 조절할 수 있습니다. 따라서 반응 속도가 훨씬 빠릅니다.
잊지 말아야 할 단점들
높은 와트수의 적외선관은 작업 시간을 단축시켜주는 장점이 있습니다. 하지만 단점도 있습니다.
그 강한 방사선은 시간이 지남에 따라 관의 끝부분을 손상시킬 수 있습니다. 또한 반사판이 더러워지거나 약간 비뚤어지면 문제가 생깁니다.
반사판을 항상 깨끗하게 유지해야 합니다. 만약 반사판에 흠집이 생기거나 산화된다면, 열이 고르게 분배되지 않아 유리의 강도 검사에서 문제가 생길 수 있습니다.