Op de productielijn is het proces vrij eenvoudig: een koude plaat wordt op de snijtafel geplaatst, waarna er meteen krassen in het glas ontstaan. Door lokale thermische schokken ontstaan er microbarsten, nog voordat het snijden zelf is voltooid. Elke afgekeurde plaat betekent verlies van materiaal dat nooit meer kan worden terugverdiend. We hebben onze voorverwarmingslampen ontworpen om dit soort verspilling te voorkomen – door de plaat op een stabiele, gelijkmatige temperatuur te brengen voordat er gekrast wordt.
De lampen gebruiken kortegolvig infraroodlicht met een snelle responstijd. Hierdoor wordt het glasoppervlak opgewarmd, zonder dat de lucht in een soort ‘oven’ verandert. Er ontstaat zo een evenwichtige temperatuurstroom over het hele oppervlak van de plaat. Hierdoor kunnen er geen koude plekken of scherpe temperatuurverschillen ontstaan, die anders tot barsten kunnen leiden. De uitgangssterkte van de lampen past zich aan de sneldheid van de productielijn aan; de vermogensdichtheid is geoptimaliseerd voor glas met een dikte van 4–12 mm en geëmailleerd glas. Hierdoor blijven de resultaten consistent, ook na meerdere shifts. De warmte wordt alleen gegenereerd wanneer dit nodig is, zodat er minder energie wordt verbruikt.
Dit betekent dat er minder afgekeurde producten zijn, vanwege krassen of microbarsten. Bovendien blijft de diepte van de krassen constant, ongeacht welke partij glas er wordt verwerkt. Er wordt minder energie verbruikt per vierkante meter, de levensduur van de lampen is langer dan die van oudere halogeenlampen, en er zijn minder onverwachte stilstandtijden voor herwerkzaamheden. De lampen kunnen gemakkelijk worden geïnstalleerd op de meeste OEM-snijmachines. Het bedieningsinterface maakt het proces eenvoudig voor de operators.
Voor de installatie is het belangrijk om rekening te houden met de spanning van de lijn en de ruimte die nodig is om de lampen te plaatsen. Zorg ervoor dat de lampen parallel liggen ten opzichte van het glasoppervlak, en houd voldoende afstand tussen de lampen, zodat er geen hete plekken ontstaan. Daarnaast moet de voorverwarmingszone zich net vóór het snijmes bevinden, meestal voor 2–4 seconden. Op deze manier kunnen de parameters voor de dikte en emissiviteit van het glas worden aangepast.