Revestimento on Comfort Infrared Heating

Secagem rápida para revestimento de vidro

Thu, 09 Jul 2026 00:42:22 +0800

Introdução

Criamos nossos sistemas de aquecimento a halogênio por um único motivo: secar rapidamente os revestimentos de vidro. A ideia é simples: aplicar a quantidade certa de calor, exatamente onde é necessário, para que o revestimento seque rapidamente, sem danificar o próprio vidro. Para isso, focamos em dois pontos importantes na fábrica: garantir que nosso sistema funcione com o que já existe lá, e que sua instalação seja feita sem complicações.

A tecnologia, sem firulas

No coração do sistema está um módulo de aquecimento a halogênio projetado para gerar grande poder de aquecimento. Uma alta densidade térmica não é opcional – ela é essencial para acelerar o processo de secagem. A lâmpada funciona com alta potência, permitindo que as temperaturas desejadas sejam alcançadas rapidamente, garantindo assim o aquecimento necessário para que tudo funcione corretamente.

Tempo de secagem do revestimento em vidro – IR

Tue, 07 Jul 2026 08:38:43 +0800

O segredo para acelerar a impressão em vidro (sem bagunça)
Vamos falar sobre aquele passo que sempre atrasa o processo de impressão em vidro: a secagem da tinta. Você sabe como é: você imprime, mas precisa esperar que a tinta seque antes de poder empilhar os pedaços de vidro. Caso contrário, a tinta acaba se espalhando e grudando nos pedaços de vidro.

Criamos esta lâmpada de halogênio a infravermelhos para resolver esse problema de uma vez por todas. A ideia é simples: fazer com que a superfície da tinta seque em segundos.

Lâmpada de secagem para revestimento nano

Tue, 30 Jun 2026 19:12:42 +0800

Na linha de produção de vidro, a secagem do revestimento nanométrico é um processo em que a velocidade de processamento e a qualidade do produto entram em conflito. Se o perfil de cura sofrer alguma alteração, começam a aparecer microdefeitos no revestimento, assim como uma emissividade irregular. Além disso, existe o risco de fissuras causadas por estresses térmicos – especialmente em peças temperadas e curvas. Os fornos de convecção não conseguem responder rápido o suficiente, e as lâmpadas convencionais costumam criar zonas quentes e frias, o que resulta em distorções ópticas após a laminação ou inspeção final.