سلک-اسکریننگ کے ذریعے شیشے پر رنگ لگانے میں درست حرارت کا تعین بہت اہم ہے۔ سلک-اسکریننگ اور شیشے کو ٹھنڈا کرنے کے عمل میں ایک پیچیدگی یہ ہے کہ یہ دونوں عمل قدرتی طور پر ایک ساتھ نہیں چل سکتے۔ انک کو شیشے سے جوڑنے اور شیشے پر دباؤ ڈالنے کے لئے بہت زیادہ حرارت کی ضرورت ہے، لیکن اگر حرارت زیادہ ہو جائے، یا حرارت یکساں طور پر نہ پہنچے، تو شیشے کی سطح پر موجود لکیریں دھندلی ہو جاتی ہیں، اور شیشہ بھی خراب ہو سکتا ہے۔
یہ ایک بہت ہی نازک توازن ہے۔ اسی لئے “کلیر کوارٹز” استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ دراصل حرارت کو کنٹرول کرنے کا بہترین طریقہ ہے۔
کلیر کوارٹز کیوں کارگر ہے؟
ہم کلیر کوارٹز کا استعمال اس لئے کرتے ہیں کیوں کہ یہ حرارت کو جذب نہیں کرتا۔ یہ مختصر لہروں والی شعاعوں کو ٹیوب کی دیوار سے گزرنے دیتا ہے، تاکہ وہ براہ راست شیشے پر پڑیں۔
لیکن ایک مشکل یہ ہے کہ انک یکساں نہیں ہوتا۔ گہرے رنگ، کلیر شیشے کے مقابلے میں IR توانائی کو تیزی سے جذب کرتے ہیں۔ اگر حرارت زیادہ ہو جائے، تو ان گہرے رنگوں والے حصوں میں اضافی حرارت پیدا ہو جاتی ہے، جس سے انک خراب ہو جاتا ہے۔
طاقت اور وضاحت کا توازن
شیشے کو ٹھنڈا کرنے کے لئے تقریباً 620°C کی حرارت کی ضرورت ہے۔ لیکن سلک-اسکریننگ کے عمل میں، ایسا نہیں کیا جا سکتا۔ اس لئے مستقل اور یکساں حرارت کی ضرورت ہے۔
میں ہمیشہ ہیٹرز کو الگ الگ زونوں میں رکھنے کی سفارش کرتا ہوں۔ اگر پری-ہیٹنگ زون اور پیک ہیٹنگ زون کی طاقت الگ الگ کنٹرول کی جا سکے، تو انک کو شیشے کے زیادہ درجہ حرارت تک پہنچنے سے پہلے ہی مناسب حالت میں لایا جا سکتا ہے۔ اس سے پورا عمل زیادہ مستحکم ہو جاتا ہے۔
کلیر کوارٹز کے فوائد اور نقصانات
زیادہ واٹج والے ہیٹرز بہترین ہیں، کیوں کہ وہ عمل کو تیز کرتے ہیں۔ لیکن اس کے کچھ نقصانات بھی ہیں۔ اس قسم کی شعاعیں وقت کے ساتھ ہیٹر کے سرے کو خراب کر سکتی ہیں۔ اگر ریفلیکٹرس گندے یا تھوڑے سے ٹیڑھے ہوں، تو مشکلات پیدا ہو جاتی ہیں۔
ریفلیکٹرس کو ہمیشہ صاف رکھنا ضروری ہے۔ اگر وہ خراب یا آکسیڈائزڈ ہو جائیں، تو حرارت یکساں نہیں رہتی، جس سے شیشے کی مضبوطی میں کمی آ جاتی ہے۔