في مكان العمل، نعرف جيدًا الإجراءات المتبعة: يتم وضع الصفيحة الزجاجية على طاولة القطع، وبعد ذلك تبدأ عملية القطع. لكن الصدمات الحرارية المحلية تسبب حدوث شقوق صغيرة قبل انتهاء عملية القطع، وكل لوحة زجاجية متضررة تمثل خسارة لا يمكن تعويضها. لذلك، قمنا بتصميم مصابيح التسخين المستخدمة في قطع الزجاج لمنع هذه الخسائر منذ البداية، وذلك عن طريق رفع درجة حرارة الصفيحة الزجاجية إلى درجة مستقرة قبل بدء عملية القطع.
تعمل هذه المصابيح باستخدام أشعة تحت الحمراء ذات الموجة القصيرة، مما يسمح بتسخين سطح الزجاج دون تحويل الهواء إلى بيئة ساخنة جدًا. يتم توزيع الحرارة بشكل متساوٍ على كامل سطح الصفيحة، مما يمنع حدوث اختلافات حرارية كبيرة التي قد تؤدي إلى تشقق الزجاج. تتناسب قوة التسخين مع سرعة القطع، ويتم ضبط كثافة الطاقة لتتناسب مع أنواع الزجاج المختلفة، بحيث تظل النتائج مستقرة من دورة إلى أخرى. يتم توفير الحرارة حسب الحاجة، دون الحاجة إلى استخدام فرن كامل، مما يقلل من استهلاك الطاقة.
والنتيجة هي: عدد أقل من القطع المتضررة بسبب الشقوق الصغيرة، بالإضافة إلى استقرار عمق القطع في كل دفعة. كما يقل استهلاك الطاقة لكل متر مربع، وتزداد عمر المصابيح مقارنة بالمصابيح الهالوجينية القديمة، بالإضافة إلى تقليل عدد المرات التي يتعين فيها إعادة العمل. يمكن استخدام هذه المصابيح كبديلة للمصابيح القديمة في معظم خطوط القطع، كما أن واجهة التحكم تسهل عملية التشغيل على المشغلين.
يتطلب التركيب مراعاة جهد الخط والمسافة الكافية بين المصابيح. يجب أن تكون المصابيح موازية لسطح الزجاج، ويجب ترك مسافة كافية لتجنب تكون نقاط ساخنة، وإلا فقد يتضرر الزجاج الرقيق. بعد ذلك، يتم تشغيل منطقة التسخين قبل رأس القطع بفترة قصيرة، حوالي 2-4 ثوانٍ، ويمكن استخدام البيانات الناتجة لضبط سمك الزجاج وخصائص الانعكاس الخاصة به.