সিল্ক-স্ক্রিন পদ্ধতিতে গ্লাস প্রক্রিয়াজাত করার সময় উচ্চ তাপমাত্রা বজায় রাখা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। কিন্তু এখানেই সমস্যা রয়েছে—সিল্ক-স্ক্রিন প্রিন্টিং ও গ্লাস টেম্পারিং একসাথে চলে না। ইন্কটিকে গ্লাসের সাথে আটকে রাখতে অত্যধিক তাপমাত্রা প্রয়োজন; কিন্তু যদি তাপমাত্রা অতিরিক্ত হয়, অথবা অসমানভাবে প্রযোজিত হয়, তাহলে গ্লাসের রেখাগুলো অস্পষ্ট হয়ে যায়, আর গ্লাসটি বিকৃত হয়ে যেতে পারে।
এটা একটি সূক্ষ্ম ভারসাম্য। এখানেই ক্লিয়ার কোয়ার্টজ ইনফ্রারেড টিউবগুলো কাজে আসে। এগুলোই হলো পরিস্থিতিকে নিয়ন্ত্রণে রাখার জন্য গুরুত্বপূর্ণ উপায়।
কেন ক্লিয়ার কোয়ার্টজ কার্যকর?
আমরা ক্লিয়ার কোয়ার্টজ ব্যবহার করি, কারণ এটা তাপকে ধরে রাখে না। এটা শর্ট-ওয়েভ রশ্মিগুলোকে টিউবের ভিতর দিয়ে সরাসরি গ্লাসে পাঠায়।
কিন্তু এখানেই সমস্যা রয়েছে—ইন্কগুলো সমান নয়। গাঢ় রঙের ইন্কগুলো ইনফ্রারেড শক্তিকে দ্রুত শোষণ করে। যদি তাপমাত্রা অতিরিক্ত হয়, তাহলে গাঢ় রঙের অংশগুলো অতিমাত্রায় উত্তপ্ত হয়ে যায়। ফলে ইন্কগুলো ছড়িয়ে যায়, আর গ্লাসটি নষ্ট হয়ে যায়।
আপনাকে এমন একটি সঠিক তাপমাত্রা খুঁজে বের করতে হবে, যেখানে গ্লাসটি যথেষ্ট উত্তপ্ত হয়, কিন্তু ইন্কগুলো নষ্ট না হয়।
শক্তি ও স্বচ্ছতার ভারসাম্য
গ্লাসকে টেম্পার করার জন্য প্রায় ৬২০°C তাপমাত্রা প্রয়োজন। কিন্তু সিল্ক-স্ক্রিন পদ্ধতিতে গ্লাস প্রক্রিয়াজাত করার সময় একঘেয়ে তাপমাত্রা প্রয়োজন নয়। আপনাকে স্থিতিশীল ও সমান তাপমাত্রা বজায় রাখতে হবে।
আমি সবসময় হিটারগুলোকে আলাদা আলাদা জোনে ব্যবহার করার পরামর্শ দিই। যদি আপনি প্রি-হিটিং জোন ও পিক হিটিং জোনে আলাদাভাবে পাওয়ার নিয়ন্ত্রণ করতে পারেন, তাহলে গ্লাসটি সর্বোচ্চ তাপমাত্রায় পৌঁছানোর আগেই ইন্কগুলোকে নিয়ন্ত্রণ করা যায়। এতে পুরো প্রক্রিয়াটি আরও স্থিতিশীল হয়।
আরও কিছু বিষয়…
উচ্চ-ওয়াটেজের টিউবগুলো দারুণ, কারণ এগুলো প্রক্রিয়ার সময়কাল কমিয়ে দেয়। কিন্তু এর কিছু অসুবিধাও রয়েছে। এই তীব্র তাপমাত্রার কারণে টিউবগুলো ক্ষয়প্রাপ্ত হয়ে যেতে পারে। আর যদি রিফ্লেক্টরগুলো নোংরা বা অসমান অবস্থায় থাকে, তাহলে সমস্যা হয়।
অবশ্যই রিফ্লেক্টরগুলোকে পরিষ্কার রাখুন। যদি এগুলো ক্ষয়প্রাপ্ত বা অক্সিডাইজড হয়ে যায়, তাহলে তাপমাত্রা সমান থাকবে না। ফলে গ্লাসটি নষ্ট হয়ে যাবে।