अंतिम चरणों में – गर्म करना, मोड़ना, EVA/SGP/PVB लेयरिंग, कोटिंग सुखाना, एवं इन्सुलेटिंग ग्लास को सील करना – ऊष्मा केवल एक पैरामीटर ही नहीं है; बल्कि यही वह कारक है जो यह तय करता है कि ग्लास ठीक स्थिति में ही भेजा जाएगा, या फिर टूट जाएगा।
जब तापीय क्षेत्र में परिवर्तन होता है, तो इसका पता तुरंत ही चल जाता है – किनारों पर दरारें आ जाती हैं, ऑप्टिकल विकृतियाँ हो जाती हैं, एवं ग्लास में झुकाव आ जाता है, जिससे पुनः काम करना पड़ता है। ग्लास फिनिशिंग ओवन में उपयोग होने वाले लैंपों से निरंतर एवं समान ऊष्मा प्राप्त होनी आवश्यक है… बिना किसी गर्म स्थान के।
क्या महत्वपूर्ण है?
हम ऐसे लैंपों को शॉर्ट-वेव क्वार्ट्ज एमिटरों के आधार पर बनाते हैं… ऐसे एमिटर तेजी से प्रतिक्रिया देते हैं, एवं ग्लास पर समान ऊष्मा प्रदान करते हैं… ताकि कहीं भी अतिरिक्त ऊष्मा न पैदा हो।
एमिटरों को औद्योगिक वोल्टेज एवं शक्ति के अनुरूप ही डिज़ाइन किया जाता है… लैंप का डिज़ाइन ऐसा है कि यह मानक ओवन माउंट्स एवं वायरिंग में आसानी से फिट हो जाता है… लंबे समय तक आउटपुट स्थिर रहता है… एवं क्वार्ट्ज एमिटर बार-बार शुरू/बंद होने से होने वाले तापीय झटकों को सहन कर सकते हैं।
यह दृष्टिकोण क्यों उपयुक्त है?
समान ऊष्मा से ग्लास ओवन के साथ संघर्ष नहीं करता… टेम्परिंग के दौरान इससे सतह पर समान दबाव पड़ता है… मोड़ने के दौरान ग्लास में असमानताएँ नहीं आतीं… लेयरिंग एवं कोटिंग सुखाने के दौरान इससे विलायक बाहर निकल जाते हैं, एवं फिल्में समान रूप से सूख जाती हैं… इससे ग्लास समतल एवं चिपकने योग्य रहता है… इससे अस्वीकृत उत्पादों की संख्या कम हो जाती है… चक्रों का समय नियंत्रित रहता है… एवं प्रति वर्ग मीटर ऊर्जा की खपत भी कम हो जाती है… क्योंकि ऊष्मा ठीक वहीं पहुँचती है, जहाँ एवं जब आवश्यक होता है।
क्या ध्यान रखना आवश्यक है?
इन लैंपों की स्थापना मानक ओवन रेलों पर आसानी से हो जाती है… लेकिन लैंप को रिफ्लेक्टरों एवं वायुप्रवाह बाधाओं से दूर रखना आवश्यक है… क्योंकि वायुप्रवाह में बाधा होने से तापीय असमानताएँ पैदा हो जाती हैं… लैंप को ओवन कंट्रोलर की प्रतिक्रिया वक्र के अनुरूप ही चुनना आवश्यक है… अन्यथा ग्लास पर दबाव पड़ सकता है… हजारों घंटों के उपयोग के बाद आउटपुट में थोड़ा बदलाव हो जाता है… इसे जल्दी ही पता लेने से उत्पादन स्थिर रहता है।