もう、アニーリング用の加熱装置と戦わないでください。
ワイングラスを作るには、適切な温度勾配が必要です。そうでなければ、内部応力が生じてガラスが割れてしまいます。しかし問題なのは、加熱要素が壊れたとき、それを交換するのが非常に面倒だということです。通常、新しい部品を取り付けるためには、固定ブラケットを再設計したり、制御キャビネットを分解したりしなければなりません。これは本当に面倒な作業です。
私たちはより良い方法を考え出しました。私たちの加熱要素は、そのまま使えるように設計されています。「合わせる」必要はありません。
古い機械であっても、最新の自動化された生産ラインであっても、私たちの加熱要素はそのまま取り付けられます。標準的なネジ式の接続部から、特別な形状を持つ接続部まで、何でも対応しています。
最良の点は、機械の構造を変更する必要がないことです。私たちの加熱要素は、既存のソケットにそのまま挿入できます。通常、熱が漏れたり、電気的な問題が発生したりするような特殊なアダプターは不要です。
迅速に作業を再開できます
停止時間はコストがかかります。だからこそ、私たちは標準化された端子配置を採用しています。メンテナンスチームは、現場で何時間も配線を修正することなく、すぐに作業を再開できます。また、これらの加熱要素は耐久性に優れており、繰り返しのオン/オフの動作にも耐えられます。
私たちの石英製の加熱要素は高い熱密度を発揮するため、ガラスが迅速にアニーリングされます。ただし、ワット数を上げて処理速度を上げると、電源装置に負担がかかります。必ず変圧器が余分な電流に耐えられるか確認してください。そうすれば、運転中にブレーカーが落ちる心配もありません。
重要なポイント
ただし、これらの加熱要素は普遍的に使えるものの、特別な形状の接続部の場合は、正確な寸法が必要です。2mmでも測定値がずれていると、接続が悪くなり、放電が起こり、端子が破壊されてしまいます。本当に厄介です。
注文する前に、必ずソケットの寸法を確認してください。しっかりと固定されていることが、ライン上のすべてのガラスに均一な赤外線が当たるための唯一の方法です。