バランスを取ること：適切な温度管理のコツ
ガラスへのスクリーンプリントを行う際には、常に困難に直面します。インクが硬化するためには十分な熱が必要ですが、熱を強くかけすぎると、ガラスが変形したり、強度を失ってしまいます。つまり、適切な温度を見極めるのは非常に難しいのです。
そのため、私たちはセラミック製のカバーを備えたIRランプを使用します。これらのランプは、まさにこのような状況に最適化されているのです。
なぜセラミックなのか？
簡単です。一般的な金属製のカバーでは、このような高温環境に耐えられません。酸化したり、変形したりしてしまいます。一方、セラミックは高温にも耐えられ、電気的な接続も安定して保たれます。
しかし、実際の危険は、熱膨張によってカバーが緩んでしまうことです。そうなると、アークが発生し、ランプが破壊され、全体の生産が停止してしまいます。誰もそれは望んでいません。
熱の管理
鍵は、徐々に温度を上げていくことです。短波長のIRを使用することで、ガラス表面に迅速に熱が伝わり、インクが早く硬化します。ただし、注意が必要です。熱密度が高すぎると、インクに泡が生じたり、ガラスに応力がかかったりします。
これを解決するには、ワット数を調整したり、ランプとガラスの距離を変えたりします。また、冷却も忘れてはいけません。高出力のランプは速さには優れていますが、コンベヤーの周辺をオーブンのようにしてしまいます。冷却ファンが十分でなければ、パターンが歪んでしまいます。周囲の熱のせいで良い結果が得られないのは悔しいことです。
注意すべき点
セラミック製のカバーは耐熱性は高いですが、壊れやすいものです。無理に扱うと、ケースが割れてしまいます。だから、必ず硬質の取り付けブラケットを使用して振動を防ぐことが大切です。振動は、クォーツチューブのシール部分に微細な亀裂を生じさせる原因となります。
正確な位置にランプを設置し、電圧もしっかり管理すれば、ランプは問題なく動き続けます。