Dejen de jugar con tubos infrarrojos individuales
La mayoría de las líneas de recocido de botellas son difíciles de configurar. Hay que comprar un montón de lámparas infrarrojas individuales, dedicar mucho tiempo a conectarlas, y luego pasar aún más tiempo intentando ajustar su posición para que funcionen correctamente. Es un proceso tedioso.
Decidimos dejar de vender piezas sueltas y comenzar a ofrecer una solución real: módulos de calentamiento curvos que realmente funcionan.
Lograr la temperatura adecuada
Lo importante en el proceso de recocido es lograr la temperatura perfecta. Si la temperatura es demasiado baja, el vidrio permanece sometido a estrés. Si es demasiado alta, el vidrio se derrite.
Las lámparas rectas son problemáticas, ya que crean puntos calientes. Pero al usar vidrio de cuarzo curvo, el calor se distribuye uniformemente alrededor de la botella. Así, más energía llega al vidrio, y menos se pierde en el sistema de calefacción. Es una forma más eficiente de calentar.
Olvídese de los problemas de conexión eléctrica
Si alguna vez ha tenido que conectar conectores R7 o SK15 en un entorno industrial ruidoso, sabe lo difícil que es. Una conexión mal hecha puede causar daños graves en los componentes eléctricos.
Pensamos que existe una forma mejor. Unimos las lámparas, los reflectores y todo el cableado en un solo módulo. Basta con colocar el módulo en el horno y conectarlo. Listo.
Un detalle importante: utilizamos emisores de onda corta de alta potencia para que se pueda alcanzar rápidamente la temperatura deseada. Pero eso supone una carga adicional para el suministro eléctrico. Si utiliza tubos de 400V, asegúrese de que sus paneles eléctricos puedan soportar ese aumento de corriente al encender el interruptor. De lo contrario, los disyuntores se apagarán constantemente.
Menos tiempos de inactividad, menos estrés
Cuando una lámpara se rompe en un conjunto grande de lámparas, generalmente significa que toda la zona debe detenerse mientras se arregla el problema. Eso implica una gran pérdida de producción.
Con estos módulos, no hay necesidad de manipular cada lámpara por separado. Basta con reemplazar todo el bloque de calentamiento. Lo que antes tomaba horas ahora solo toma unos minutos.
Nosotros nos encargamos de todo el trabajo de montaje y conexión eléctrica en nuestras instalaciones. Cuando el producto llega a su planta, ya está listo para usarlo en su máquina. No hay necesidad de que los técnicos hagan trabajos manuales ni solden cables. Simplemente se reemplaza el módulo y todo vuelve a funcionar normalmente.